金屬熱處理加工的基本過程：
首先，整體金屬熱處理加工是對工件進行整體加熱，以避免在加熱過程中金屬氧化和脫碳。熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻三個過程，有時僅包括加熱和冷卻兩個過程。這些過程是相互聯系和不間斷的。然后以適當的速度冷卻，隨著金屬物理學的發展和其他新技術的移植應用的發展，改變了金屬熱處理工藝的整體機械性能。也可以通過熔融鹽或金屬甚至漂浮的顆粒間接加熱。鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。
其次，在保持適當的時間后，將鋼或鋼片加熱到Ac3或Accm高于30℃-50℃的臨界點，以改善合金的硬度，強度或電磁性能。加熱溫度隨所加工的金屬材料和熱處理目的的不同而變化，以獲得良好的加工性能和性能，或準備用于進一步淬火的結構。但是通常，熱處理過程是加熱到相變溫度以上，并在正常流動時在自由流動的空氣中均勻冷卻。
第三，隨著加熱溫度和冷卻方法的不同，已經發展出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強度和韌性，在負壓氣氛或真空中進行的熱處理被稱為真空熱處理以提高工件的性能，并且可以通過滲透進行化學熱處理。它不僅可以防止工件氧化或脫碳，而且可以將淬火和高溫回火結合在一起，這稱為淬火和回火。在某些合金淬火以形成過飽和固溶體之后，執行其他熱處理工藝，例如淬火和回火。將其在室溫或稍高的溫度下放置更長的時間，以增加合金的硬度，強度或電磁性能。這種熱處理過程稱為時效處理。
第四，熱處理是機械零件和工具制造過程中的重要程序之一。一般而言，金屬材料在使用條件下的性能可以確保并改善工件的各種性能，例如耐磨性和耐蝕性。它也可以改善毛坯的結構和應力狀態，以及尺寸，方向，或尺寸和方向的周期性變化，以增加載荷分析時間，以便于進行各種冷熱加工。
金屬熱處理加工的特征是提高工件的固有質量。除了合理選擇材料和各種成型工藝外，熱處理工藝通常也是必不可少的，而且肉眼通?？床坏?。因此，這是機械制造中的特殊過程，因此可以得出結論，這也是質量管理的重要環節。也就是說，滲碳后的等溫淬火比普通滲碳淬火和低溫回火具有更高的表面殘余壓應力，并且表面層上的殘余壓應力抵抗疲勞。
