金屬熱處理加工為了提高金屬材料的性能，我們可以對其進行熱處理。加熱只是熱處理過程中的一個過程，但是如何在加熱過程中獲得適當的加熱會導致一系列的缺陷，甚至導致金屬材料無法正常使用。在金屬材料上執行安全熱處理工藝，在金屬熱處理加熱中存在一些共同的缺陷。
缺陷1：過熱在熱處理過程中，過熱最可能導致奧氏體晶粒粗大，這會降低零件的機械性能。 1.一般過熱：如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，并增加淬火過程中變形和開裂的趨勢。過熱的原因是爐膛溫度儀表失控或混合（通常是由過程引起的）。在正常情況下，可以對過熱的組織進行重新奧氏體化，以在退火，正火或多次高溫回火后細化晶粒。 2.斷裂的繼承：盡管可以對具有過熱結構的鋼進行重新加熱和淬火，但可以細化奧氏體晶粒，但有時仍會出現粗大的晶粒斷裂。斷裂遺傳學的理論是有爭議的，一般認為，由于加熱溫度過高，MnS等夾雜物溶解在奧氏體中并在晶體界面富集，而這些夾雜物在冷卻時會沿晶體界面沉淀。受到沖擊時，很容易沿粗奧氏體晶界斷裂。 3，重結構繼承：當對具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的奧氏體鋼零件重新進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至降低到奧氏體晶體。谷物仍然很粗糙，這種現象稱為組織遺傳。為了消除粗組織的遺傳力，可以使用中間退火或多次高溫回火。
缺陷2：過熱現象加熱溫度過高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界發生局部氧化或熔化，導致晶界變弱，這稱為過度燃燒。過度燃燒后，鋼的性能嚴重下降，并且在淬火過程中形成裂紋。燒傷的組織無法回收，只能報廢。因此，在工作期間應避免過熱。
缺陷3：加熱脫碳和氧化的鋼時，表面碳與介質（或大氣）中的氧氣，氫氣，二氧化碳和水蒸氣反應，從而降低了表面的碳濃度。表面硬度，疲勞強度和耐磨性降低，并且在表面上形成的殘余拉伸應力易于形成表面網絡裂紋。加熱時，鋼表面上的鐵和合金與介質（或氣氛）中的元素（或氣氛）反應形成氧化膜的現象稱為氧化。高溫（通常高于570度）后，工件的尺寸精度和表面亮度會下降，并且氧化膜淬透性差的鋼制零件容易軟化。防止氧化和減少脫碳的措施包括：在工件表面上進行涂層，用不銹鋼箔包裝密封加熱，用鹽浴爐加熱，在保護性氣氛（例如純化的惰性氣體）中加熱，控制碳在其中的碳勢。爐），火焰燃燒爐（使爐內氣體減少）。缺陷四：氫脆。當在富氫氣氛中加熱時，高強度鋼的塑性和韌性降低的現象稱為氫脆?？梢酝ㄟ^除氫處理（例如回火，老化等）消除氫脆。金屬熱處理加工使用真空，低氫氣氛或惰性氣氛加熱可以避免氫脆。
