在整個熱處理過程中，溫度的檢測和記錄非常重要。因此，溫度的測試非常重要，而對整個過程中的溫度變化趨勢的分析也顯得非常重要，從而記錄整個熱處理過程中的溫度變化，便于事后對數據進行統計分析，也可以準確地找出溫度未被指定的時間段。那樣對之后的熱處理開展進行改善企業具有發展十分大的功效。
安全操作規程
1、清除好實際進行操作活動場所，查驗開關控制電源、檢測儀表和各種形式各樣電源開關是不是一切可以正常，水資源是不是順暢。
2、實際操作人員應佩戴好勞動保護用品防護用品，否則風險會產生。
3、開啟控制開關電源全面開關，根據機器設備技術標準等級提高或降低溫度，延長機器設備使用壽命，保持機器設備完好無損。
4、注意熱處理爐的溫度控制和輸送帶的速度，掌握不同原料所需的溫度規格，保證產品的硬度和表面平整度及氧化層，做好安全工作。
5、要留意回火爐的溫度控制和輸送帶變速，打開排風系統，使產品工件經回火后做到品質規定。
6、工作中應辛勤工作。
7、要配備必需的消防安全器材，并熟悉應用及維護保養方式。
8、關機時，要查驗各自動開關均處在關掉情況后，關掉全能切換開關。
超溫從緩沖托輥零配件進行滾動軸承工作零件表面不光滑口邊可觀查到淬火后的顯微鏡研究機構超溫。但是為了準確地確定超溫的程度，有必要觀察微觀結構。若在GCr15鋼的淬火機構中出現粗纖維狀奧氏體，則為淬火超溫機構。產生一些緣故可能是通過淬火加溫系統溫度要求過高或加溫隔熱材料保溫時間過長從而導致的全方位超溫；也可能是因初始投資機構帶條狀滲碳體比較具有嚴重，在兩帶中間的低碳環保區產生重要部分奧氏體纖維狀粗壯，導致的部分超溫。超溫機制中殘余馬氏體增加，規格可靠性降低。由于淬火機理過溫，鋼的結晶性強，會導致零件的塑性降低，抗沖擊性能降低，滾動軸承的使用壽命也降低。超溫比較具有嚴重影響乃至會導致淬火裂痕。
低熱淬火溫度稍低或制冷不好，會導致顯微鏡機構中超標準的環面機構，稱為低熱機構。它會大大降低硬度和耐磨性，并危及緩沖托輥的備件滾動軸承的使用壽命。
